1、統籌工程工藝部門，工藝流程文件的完善與SOP的編寫；
2、生產異常的處理與工藝手法的評估；生產工藝手法的評估與輔料的驗證；
3、新產品的試產的跟進與試產報告的總結輸出；
4、生產的排產人員的作業手法與相關知識品質的培訓；
5、模組設備的調試、保養與維護；
6、新設備的跟進安裝、調試及驗收；
7、車間產線的管理，計劃的排產與人員的安排；
8、協助品質處理供應商來料與客戶品質異常問題，必要時并提供8D不良解析報告。

1、產品生產工藝流程進行管控，針對生產工藝流程進行優化、SOP的制定；
2、處理生產中出現的問題，解決生產異常；新材料、新工藝導入生產參數驗證；
3、新產品導入期提供技術支持；
4、指導產線作業，對員工進行培訓；
5、小批量試產數據跟進與報告的輸出；
6、處理供應商來料品質、產品售后品質問題，8D改善報告的輸出；
7、精運達、凱達楊全自動COG、FOG機、背光組裝機、集銀半自動設備的調試。
本人在職期間，帶領綁定段時綁定段良率保持98.6%以上，POL異物平均保持1.2%以內。

1、制程工藝的管控、優化改善，提升生產效率與良率；
2、SOP的制定及各輔料工藝參數的驗證導入；
3、指導、處理、協調和解決產品出現的技術問題，確保生產工作的正常進行；
4、生產人員作業手法、品質標準等相關知識的培訓；
5、小批量試產數據跟進與報告的輸出；
6、處理供應商來料品質、產品售后品質問題，8D改善報告的輸出；
7、鼎晶、鑫三立COG、FOG全自動邦定設備調試。
本人在職期間，帶領綁定段時POL異物平均保持1.5%以內。

1、小批量試產數據的跟進與報告的書寫；
2、工藝流程的優化改善、SOP的制定，產線員工作業手法、品質檢驗標準的培訓；
3、工藝參數驗證、輔料驗證導入；協助設備工程師提升機臺稼動率，提高生產良率，降低損耗；
4、解決生產過程遇到的制成、品質等異常，分析其原因并給出改善措施；
5、協助品質工程師解決來料品質與產品售后品質問題，售后不良品改善報告的輸出。
本人在職期間，帶領綁定段時破屏保持在0.2%內，綁定段良率保持98.5%以上。

1、小批量試產數據跟進與報告的書寫；
2、協助工程師分析處理生產過程遇到的異常，提高生產效率，降低損耗；
3、工藝流程的優化改善、SOP的制定，產線員工作業手法的培訓；
4、半自動COG、FOG機臺的調試、維護及保養；
5、產線人員協調安排，協助生產主管指導產線作業。